CNC-bewerking is een algemene term die wordt gebruikt voor een verscheidenheid aan bewerkingstoepassingen.“CNC” staat voor Computer Numerical Controlled en verwijst naar de programmeerbare functie van de machine, waardoor de machine vele functies kan uitvoeren met minimale menselijke controle.CNC-bewerking is het vervaardigen van een onderdeel met behulp van een CNC-gestuurde machine.De term beschrijft een reeks subtractieve productieprocessen waarbij materiaal wordt verwijderd uit een standaardwerkstuk, of staaf, om een afgewerkt onderdeel te produceren.Er zijn 5 veel voorkomende soorten CNC-bewerkingen uitgevoerd door 5 verschillende soorten CNC-machines.
Deze processen worden gebruikt in veel toepassingen in een breed spectrum van industrieën, waaronder de medische sector, de lucht- en ruimtevaartsector, de industrie, de olie- en gassector, de hydraulica, vuurwapens, enz. Een verscheidenheid aan materialen kan CNC-gefreesd worden, waaronder metaal, kunststoffen, glas, composieten en hout.
CNC-bewerking biedt veel voordelen ten opzichte van bewerkingen zonder CNC-programmeerbare mogelijkheden.Aanzienlijk kortere cyclustijden, verbeterde afwerkingen en meerdere functies kunnen tegelijkertijd worden voltooid en kunnen de kwaliteit en consistentie verbeteren.Het is bevorderlijk voor middelgrote en hoge volumevereisten waarbij nauwkeurigheid en complexiteit vereist zijn.
#1 – CNC-draaibanken en draaimachines
CNC-draai- en draaimachines kenmerken zich door hun vermogen om materialen te roteren (draaien) tijdens de bewerking.De snijgereedschappen voor deze machines worden in een lineaire beweging langs het roterende staafmateriaal gevoerd;het verwijderen van materiaal rond de omtrek totdat de gewenste diameter (en eigenschap) is bereikt.
Een subset van CNC-draaibanken zijn CNC Swiss-draaibanken (het type machines dat Pioneer Service gebruikt).Bij Zwitserse CNC-draaibanken draait de materiaalstaaf en glijdt axiaal door een geleidebus (een vasthoudmechanisme) de machine in.Dit zorgt voor een veel betere ondersteuning van het materiaal, omdat de gereedschappen de onderdelen bewerken (wat resulteert in betere/strakkere toleranties).
CNC-draaibanken en draaimachines kunnen interne en externe kenmerken op het onderdeel creëren: geboorde gaten, boringen, broches, geruimde gaten, sleuven, tappen, taps toelopende delen en schroefdraad.Componenten gemaakt op CNC-draaibanken en draaicentra omvatten schroeven, bouten, assen, schotels, enz.
#2 – CNC-freesmachines
CNC-freesmachines worden gekenmerkt door hun vermogen om snijgereedschappen te roteren terwijl ze het materiaalwerkstuk/blok stationair houden.Ze kunnen een breed scala aan vormen produceren, waaronder vlakgefreesde onderdelen (ondiepe, vlakke oppervlakken en holtes in het werkstuk) en omtreksgefreesde onderdelen (diepe holtes zoals sleuven en schroefdraad).
Componenten die op CNC-freesmachines worden geproduceerd, hebben doorgaans vierkante of rechthoekige vormen met een verscheidenheid aan kenmerken.
#3 – CNC-lasermachines
CNC-lasermachines hebben een puntige bovenfrees met een zeer gerichte laserstraal die wordt gebruikt om materialen nauwkeurig te snijden, snijden of graveren.De laser verwarmt het materiaal en zorgt ervoor dat het smelt of verdampt, waardoor er een snede in het materiaal ontstaat.Meestal heeft het materiaal een bladformaat en beweegt de laserstraal heen en weer over het materiaal om een nauwkeurige snede te creëren.
Dit proces kan een breder scala aan ontwerpen opleveren dan conventionele snijmachines (draaibanken, draaicentra, freesmachines) en produceert vaak sneden en/of randen waarvoor geen extra afwerkingsprocessen nodig zijn.
CNC-lasergraveerders worden vaak gebruikt voor het markeren (en decoreren) van bewerkte componenten.Zo kan het lastig zijn om een logo en bedrijfsnaam te verspanen in een CNC gedraaid of CNC gefreesd onderdeel.Lasergraveren kan echter worden gebruikt om dit aan het onderdeel toe te voegen, zelfs nadat de bewerkingen zijn voltooid.
#4 – CNC-machines voor elektrische ontlading (EDM)
Een CNC-elektrische ontladingsmachine (EDM) maakt gebruik van zeer gecontroleerde elektrische vonken om materialen in de gewenste vorm te manipuleren.Het kan ook vonkereroderen, zinken, vonkenbewerking of draadverbranding worden genoemd.
Er wordt een onderdeel onder de elektrodedraad geplaatst en de machine is geprogrammeerd om een elektrische ontlading uit de draad af te geven die intense hitte produceert (tot 21.000 graden Fahrenheit).Het materiaal wordt gesmolten of weggespoeld met vloeistof om de gewenste vorm of eigenschap te creëren.
EDM wordt meestal gebruikt voor het maken van precieze microgaten, sleuven, taps toelopende of schuine kenmerken en een verscheidenheid aan andere, meer gecompliceerde kenmerken in een component of werkstuk.Het wordt doorgaans gebruikt voor zeer harde metalen die moeilijk te bewerken zijn tot de gewenste vorm of eigenschap.Een goed voorbeeld hiervan is de typische uitrusting.
#5 – CNC-plasmasnijmachines
Ook voor het snijden van materialen worden CNC-plasmasnijmachines gebruikt.Ze voeren deze operatie echter uit met behulp van een krachtige plasmatoorts (elektronisch geïoniseerd gas) die wordt bestuurd door een computer.Vergelijkbaar in functie met een draagbare, gasaangedreven toorts die wordt gebruikt voor lassen (tot 10.000 graden Fahrenheit), bereiken plasmatoortsen tot 50.000 graden Fahrenheit.De plasmatoorts smelt door het werkstuk heen, waardoor er een snede in het materiaal ontstaat.
Elke keer dat CNC-plasmasnijden wordt toegepast, moet het te snijden materiaal elektrisch geleidend zijn.Typische materialen zijn staal, roestvrij staal, aluminium, messing en koper.
Precisie-CNC-bewerkingen bieden een breed scala aan productiemogelijkheden voor componenten en afwerking in de productieomgeving.Afhankelijk van de gebruiksomgeving, het benodigde materiaal, de doorlooptijd, het volume, het budget en de vereiste functies, is er meestal een optimale methode om het gewenste resultaat te bereiken.
Posttijd: 14 december 2021